在各油田油井生產(chǎn)過(guò)程中，油管、抽油桿的重復(fù)利用工作是不可或缺的。其中油管、抽油桿清洗是油管桿修復(fù)生產(chǎn)工藝流程中一道不可缺少的工序，該工序清洗的潔凈度將直接影響后續(xù)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)過(guò)幾十年的不斷摸索實(shí)踐，從最初的鐵池?zé)嶂笄逑捶ㄖ鸩桨l(fā)展到目前的全封閉式油管熱煮清洗。清洗方法由過(guò)去的傻、大、笨、粗逐步演變?yōu)榫⒓?xì)、智能化，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高。

   高壓水射流始于19世紀(jì)中葉,20世紀(jì)40年代開(kāi)始應(yīng)用于石油工業(yè)上,至今高壓水射流技術(shù)在石油行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)很成熟。它具有著良好的應(yīng)用前景,該技術(shù)在油管清洗中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

   高壓水射流清洗是通過(guò)高壓泵產(chǎn)生的高壓水將污垢從管桿壁上清除掉，此方法對(duì)環(huán)境稍有改善，比較適合內(nèi)外壁結(jié)垢及有銹皮的管類(lèi)清洗。

　 淹沒(méi)條件下超高壓水射流沖蝕巖石,得到了射流壓力、噴嘴直徑、噴嘴移動(dòng)速度、噴射角度、泵排量、噴距對(duì)巖石的沖蝕體積的影響規(guī)律,并研究了旋轉(zhuǎn)水射流射流特性,研究表明旋轉(zhuǎn)水射流可以更好地清洗油管內(nèi)壁的污垢。

　 最后完成了高壓水射流清洗油管的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所用的噴頭為自轉(zhuǎn)式高壓噴頭。試驗(yàn)表明采用旋轉(zhuǎn)式高壓水射流可以清洗油管內(nèi)壁污垢達(dá)96％以上。清洗油管效果明顯,可以有效地提高清洗效率。

   我司提供的油管超高壓清洗機(jī)、油管智能化清洗機(jī)、油管移動(dòng)清洗線主要由高壓柱塞泵、動(dòng)力部分、加熱部分、噴嘴、高壓軟管及工作附件等組成。

（1）高壓柱塞泵

高壓柱塞泵是高壓水射流清洗裝置中最主要的部件。選用陶瓷質(zhì)既耐高溫又耐磨，從而增加了高壓泵的使用壽命。

（2）動(dòng)力部分

動(dòng)力源為15千瓦的電動(dòng)機(jī)。采用380伏50赫茲的工廠電源，使用很方便。此電動(dòng)機(jī)為1000轉(zhuǎn)/分的低速電機(jī)，有效地減少了高壓柱塞泵的磨損。連續(xù)工作時(shí)間可以達(dá)到10小時(shí)以上。

（3）加熱部分

加熱部分是一個(gè)利用60多米長(zhǎng)的不銹鋼的無(wú)縫鋼管依次盤(pán)繞而成的雙層加熱爐盤(pán)。能夠讓冷水充分的加熱，熱效率達(dá)到95%以上，從而達(dá)到150℃的恒定水蒸汽溫度。

（4）高壓軟管

高壓水泵和噴嘴之間通過(guò)10米長(zhǎng)的高壓軟管來(lái)連接。高壓軟管由內(nèi)管、增強(qiáng)層和外皮三部分組成。內(nèi)管輸送水，增強(qiáng)層提高內(nèi)管的強(qiáng)度以耐受高壓，而外皮則起保護(hù)作用，以防止腐蝕和機(jī)械損傷。高壓軟管和增強(qiáng)層用鋼絲編織，一般有2～3層。

（5）噴槍、噴嘴及工作附件

高壓水經(jīng)過(guò)軟管，最后到達(dá)噴槍、噴嘴及工作附件。噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的射流。在其它條件一定的情況下，清洗效果的好壞，主要取決于高壓清洗裝置的附件及噴嘴。一般噴嘴都是由多種特種金屬制成的。為產(chǎn)生清洗用的水射流，一般采用圓柱形和扁平形兩種形狀的噴嘴。由于這兩種噴咀的結(jié)構(gòu)不同，作用也不一樣，圓柱形噴嘴射流的射程遠(yuǎn)，但作用面積小；而扁平形噴嘴的射流的射程較短，但作用面積大。

油管的內(nèi)外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。老工藝一般采用堿煮的方法，速度慢，成本高，效率很低，清潔度差。而采用我司的油管高溫超高壓清洗機(jī)產(chǎn)生壓力250bar，溫度150℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，而高壓水流又能把這些融化物帶走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。

效率高：每根油管的清洗時(shí)間為2分鐘左右。清洗效果好。

此種設(shè)備及工藝已在中海油、大港、大慶、華北等油田廣泛應(yīng)用。

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